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粉末涂料涂装问题分析及解决办法
发布日期:2015-11-10 22:48:53    作者:管理员    已有 644 阅读过本文

粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 1)烘烤时间过长,可缩短烘烤时间。 2)烘烤温度过高,可降低烘烤温度。 3)涂层厚度不均匀。 a)喷枪位置或方向不正确,受法拉第效应等影响,应检查并重置喷枪; b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配,应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程; c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围,应与设备供应商联系; d)喷枪出粉不均匀,应检查供粉和喷枪系统,保证粉末硫化和雾化均匀; e)高压不稳应检查输出电压。 4)烘箱中空气不清洁,应检查空气加热系统和排风。 5)粉末配方有问题,应与粉末供应商联系。决办法 1.压缩空气压力不够,可检查压缩空气供应情况,清洗空气过滤设备,适当增加压力。 2.微孔板被堵塞,可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。 3.粉末长时间存放在供粉桶内吸潮,可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化,带走水分,必要时用干净的器具帮助搅拌一下。 4.粉末结块,可人工将粉末疏松过筛。 5.硫化床中装粉太多,可减少床中的装粉量,粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。 粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法: 1)固化不足,可升高烘烤温度,使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间,使之达到工艺要求。 2)固化过度,涂层脆化也会使硬度下降,可适当降低烘烤温度,缩短烘烤时间。 3)烘烤升温速率太慢,在缓慢的熔融流动过程中,一些流平助剂迁移至上浮,可提高升温速率至涂膜表面。

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