粉末涂料固化后涂膜变色的原因及解决办法 1)烘烤时间过长，可缩短烘烤时间。 2)烘烤温度过高，可降低烘烤温度。 3)涂层厚度不均匀。 a)喷枪位置或方向不正确，受法拉第效应等影响，应检查并重置喷枪； b)自动喷枪的振动器与生产线速度不匹配，应调整生产线速度或调整喷枪振动器行程； c)喷粉室中气流影响粉末的喷射范围，应与设备供应商联系； d)喷枪出粉不均匀，应检查供粉和喷枪系统，保证粉末硫化和雾化均匀； e)高压不稳应检查输出电压。 4)烘箱中空气不清洁，应检查空气加热系统和排风。 5)粉末配方有问题，应与粉末供应商联系。决办法 1.压缩空气压力不够，可检查压缩空气供应情况，清洗空气过滤设备，适当增加压力。 2.微孔板被堵塞，可检查微孔板是否被超细粉或压缩空气中的油污、杂质所堵塞。 3.粉末长时间存放在供粉桶内吸潮，可尝试加大气压长时间对粉末进行硫化，带走水分，必要时用干净的器具帮助搅拌一下。 4.粉末结块，可人工将粉末疏松过筛。 5.硫化床中装粉太多，可减少床中的装粉量，粉末量一般加至硫化床体积的三分之二。 粉末涂料固化后表面硬度不好的原因及解决办法: 1)固化不足，可升高烘烤温度，使之达到工艺要求或延长工件烘烤时间，使之达到工艺要求。 2)固化过度，涂层脆化也会使硬度下降，可适当降低烘烤温度，缩短烘烤时间。 3)烘烤升温速率太慢，在缓慢的熔融流动过程中，一些流平助剂迁移至上浮，可提高升温速率至涂膜表面。